超高扇形流线型相贯线钢灯柱制作工艺

摘要

中国东盟（北海）体育实训基地体育场设置两座 57.06m 扇形流线型钢灯柱，结构分三段工厂预制。该异形管桁架施工难点主要包括空间相贯节点加工精度难保障、钢管壁厚差异大造成焊接变形、分段构件拼接曲面错位、超长构件运输磕碰损伤。针对上述工程难题，项目依托 BIM 数字化技术开展全流程模拟分析，提前预判构件拼装、焊接及运输过程中可能出现的偏差风险。项目采用数字化建模与数控切割、定型胎架拼装、分层对称焊接、工厂整体预拼装等技术，结合成品防护与破损防腐修补工艺，控制加工与运输阶段质量缺陷。对比传统加工工艺，优化工艺的成品精度、作业效率提升显著，有效降低现场安装返工概率，可为同类超高异形钢结构工厂预制提供完整可行的技术方案，对大跨度异形公共建筑钢结构构件的工厂化制造具有一定参考借鉴价值。